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熱油泵不管是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉方可停止試壓，以防損壞密封件，形成漏油。

在開機前普遍要留意以下三點：

1． 開機準備

（1） 清算現場，擰開軸承座螺絲，加浸透暖油作光滑油。

（2） 檢查電機轉向能否與熱油泵轉方向分歧。

（3） 用手搬動聯軸器，熱油泵應轉動靈敏。

（4） 開車前應運用所保送的導熱油將泵灌滿，以驅除熱油泵中空氣，此時吐出口的管路上閘閥應關閉。

（5） 所保送的導熱油泵在開車前要平均加熱，預熱是應用被保送的導熱油不時經過熱油泵體停止的。

預熱規范：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預暖速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米，預熱終了應擰緊。

（6） 開車前應檢查根底及螺栓有無松動。密封能否正常。

2.熱油泵維護

（1）保送介質傳動到熱油泵蓋和軸承上的熱量，由熱油泵蓋和軸承座的外表散熱，使軸承座的溫度順應于軸密封性能的溫度.因而選擇泵的裝置位置時，要使熱油泵蓋和軸承座的暖量便于擴散，不呈現任何蓄熱現象。

（2） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠熱油泵葉輪側的一個球軸承用所保送的導暖油光滑，靠聯軸器側的一個

在軸承運轉48小時后，要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注滲入滲出補充光滑脂。

（3） 不許用輸入管上的閘閥調理流量，防止產生氣蝕。

（4） 熱油泵不宜低于30％設計流量下連續運轉，假如必需央該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量到達上述最小值以上。

3． 熱油泵開機

（1） 全面檢查各項準備工作能否曾經完善。

（2） 翻開各種儀表的開關。

（3） 接通電源，當泵到達正常轉速，且儀表顯現相當壓力，逐步翻開輸出管路上的閘閥，并調理到需求的工況。在輸出管路上的閘閥關閉的狀況下，暖油泵連續工作不能超越3分鐘。

（4）熱油泵初始運轉期間，把消費流程中的設備緩緩加熱到100℃~130℃,并且堅持在該溫度下繼續運轉，脫水脫氣到導暖油中的水份完整蒸發，才把設備加熱到操作溫度。

一、低溫泵的基本概念：

一般的低溫泵使用介質的溫度在-30°C至-220°C，設計師要考慮到材料的低溫性能，抗沖擊性（主要是Ak值），介質的理化性能，尤其像液氧液氮液氬液化天然氣這些介質的揮發性。根據這些性能考慮密封結構。該類泵一般采用的是填料密封。密封造價比較低廉。低溫泵是在石油、化工裝置中用來輸送液態烴、液化天然氣以及冷凍裝置中的液態氧、液態氮等液化氣的特殊泵，因此它又稱深冷系。

二、低溫泵的類型：

A.活塞式、柱塞式

這類泵一般用在氣體的充裝，化工流程里（比如往化學反應釜里加入高壓氮氣、二氧化氮、二氧化碳等），冶金工程（鋼廠的煉鋼爐內輸氣，作為輸送泵用，流量一般沒離心式的大，但是可以有效提供輸氣壓力）

B.離心式

離心式的低溫液體泵一般用在從一個低溫液體容器把液體輸送到另外一個容器中，或作為空分中的流程泵進行使用（大流量的），這種泵一般密封采用的是機械密封形式，密封造價比較高。

軸封

填料軸封：不同于一般的普通型式，采用雙層填料密封，在兩層之間設有一層密封腔，從外界通入一種氣體（如氮氣），起密封作用。

機械密封：機械密封也不同于普通型式，采用雙端面機械密封，在密封室和泵體之間設有緩沖室，可起隔冷作用，同時使密封液壓力能適應排液壓力的變化，為此，一般都配備了衡壓器，隔冷槽等附屬設備。

軸承：上軸承接近大氣溫度，一般采用推力滾珠軸承；下軸承為滑動軸承，浸沒在工作介質中運轉，并用工作介質進行潤滑；為了防止由摩擦發熱而引起液體汽化，以致破壞潤滑，必須使用潤滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等；與滑動軸承對磨的軸頸進行表面氮化處理或堆焊硬質合金。

三、總體結構特點 ：

立式結構：適于埋裝在地下，不會受電動機熱風、空氣溫度和日照等影響，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量；立式結構還有利于排氣，使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，故該泵也稱為立式筒型泵。

對稱結構：泵的總體結構力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。

雙層殼體：為了保冷方便和有利于輸送危險介質，通常都制成雙層殼體，內殼里面承受泵壓，內外殼之間是吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求。

一、全自動智能疊壓調配技術：

全自動智能疊壓調配技術屬于無吸程強制疊壓供水設備專有的核心技術之一，無負壓成套供水設備系統由數據庫存儲模塊、數據分析模塊、數據采集模塊、數據通訊模塊、增壓模塊、調配模塊等六大模塊有機結合而成，其結構和作用完全區別于自然疊壓無負壓設備的真空抑制器和負壓消除器，真空抑制器僅僅是對市政管網自來水進行穩流和予壓補償處理，既不能實現真正意義上借用管網壓力進行疊壓的作用，又不具有帶壓調配功能，而全自動智能增壓調配系統除了具有穩流、予壓補償處理功能外，還采用了獨有的工藝設計對管網水進行增壓調配，可以100%借用管網壓力，實現真正意義砂鍋內的三重增壓疊壓作用，達到了節能降耗的目的，同時還具有信息處理能力，這些數據均經社實時收集和分析系統運所和處理，發送到相應的執行單元。

二、全自動智能欠壓調配技術：

全自動智能欠壓調配系統的作用是在自來水管網壓力不足的情況下，無負壓供水成套設備可以通過調配系統（包括壓力、水位反饋、流量、壓力調節等運行狀態）實現設備正常供水，滿足管網壓力最不利點的用水要求，完全區別于自然疊壓供水設備。自然疊壓供水設備在管網缺水時，管網壓力波動稍大時，設備就會出現頻繁啟?，F象。不僅嚴重影響用戶的都有欠壓預測、欠壓欠水運行功能，可根據管網工況情況隨時調節設備運行狀態，實現設備在管網欠壓欠水狀況下平穩供水。

三、全封閉帶壓穩流補償技術：

全封閉帶壓穩流補償系統與自然疊壓得予壓形式或大氣平衡式根本不同。自然疊壓是通過與大氣接觸來消除負壓，方甌而本系統是采用符合飲用水要求的全封閉部件，飲用水既不與大氣接觸，又不與任何成份的氣體接觸，嚴格保證了飲用水的衛生安全，同時其本身又是承壓設備，以保證任何情況下始終是帶壓運行，從根本上杜絕了管網出現負壓的可能性。

一、磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

二、無介質或輸送介質流量?。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

三、防止顆粒進入

1.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

2.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

3.輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

四、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

五、防止干摩擦

1.嚴禁空轉。

2.嚴禁介質抽空。

3.在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

六、防止退磁

1.磁力矩不可設計得過小。

2.應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。